2020-11-10
來源： 原創
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金屬基復合材料因其獨特的性能優點，在各大行業領域中備受關注，西迪公司能為各行業各領域提供滿足其需求的耐磨金屬基復合材料。那么，應用越來越廣泛的金屬基復合材料是如何制備的呢，小編整理了以下幾種常用的制備方法，供大家了解：
1、攪拌鑄造法
根據鑄造時溫度的不同可分為全液態攪拌鑄造、半固態攪拌鑄造和攪熔鑄造3種方式。攪拌鑄造法的特點是：工藝簡單，操作起來方便，可以生產大體積的金屬基復合材料，設備投入少，生產成本低，適宜大規模生產。制備工藝如下圖所示：
增強體→預處理→↓
金屬→裝料→加熱熔化→攪拌→復料材料
2、粉末冶金法
粉末冶金法是指將基體金屬合金與增強體粉末混合均勻后，在模中冷壓，除氣后在真空中加熱至固液兩相區進行熱壓，最后燒結制得金屬基復合材料的方法。粉末冶金法特點：可以制備出增強相非常高體積分數的金屬基復合材料。但此工藝設備復雜、成本偏高，不易進行大規模工業化生產。
金屬→↓
→均勻混合→加壓→燒結→復合材料→擠壓、軋制、鍛造
增強體→↑
3、噴射成形法
工藝的實質是：將液體金屬在高壓惰性氣體噴射作用下無霧化成微細顆粒，然后噴射沉積在一定形狀的收集基板上，得到快速凝固因而獲得致密的金屬半成品。噴射成形法特點：成分均勻的組織，具有快速凝固工藝的特點，生產工序簡單，生產成本較低，適用于生產各種形狀的預成形金屬制品。
4、原位生成法
增強材料在復合材料制造過程下，在基體中自己生成和生長的方法。增強材料以共晶的形式從基體中凝固析出，也可與加入的相應元素發生反應，或者合金熔體中的某種組分與加入的元素或化合物之間的反應生成。采用該技術制備的復合材料的綜合性能比較高，生產工藝簡單，成本較低。
5、擠壓鑄造法
此工藝先將增強體制成預成型體，放入固定模型內預熱至一定溫度，澆入金屬熔體，將模具壓下并加壓，迅速冷卻得到所需的復合材料。擠壓鑄造法的特點：可以制備出增強相非常高體積分數的金屬基復合材料，由于在高壓下凝固，既改善了金屬熔體的浸潤性，又消除了氣孔等缺陷，因此，擠壓鑄造法制造金屬基復合材料質量較好，可以一次成型。
基體金屬熔化→基體金屬霧化→顆粒加入→金屬霧化流混合、沉積、凝固
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