碳化鎢是一種由鎢和碳組成的化合物，硬度和金剛石相近。碳化鎢是兼具高韌性和高硬度的“雙高”硬質合金材料，其技術關鍵是原料粉末的制備及合金的燒結。碳化鎢燒結加工非常重要，稍微控制不好極易出現碳化鎢燒結后有氣孔的現象。西迪小編今天便來和大家聊聊碳化鎢燒結的相關知識。

將碳化鎢粉與鎢粉按一定的比例配合制成混合料、壓塊、燒結、然后機械破碎/過篩分級，便成為各種規(guī)格的燒結碳化鎢粉。粉末冶金的生產過程：粉末的制取→粉末的混合→坯料的壓制或成形→燒結→后處理。燒結過程主要經過四個階段：脫除成型劑和預燒階段、固相燒結階段、液相燒結階段、冷卻燒結階段。

每一個階段都必須仔細控制，以獲得希望的顯微組織和化學成分。至于最關鍵的問題，碳化鎢燒結后為什么會出現氣孔，首先燒結溫度是很重要的一方面，升溫程序過快或燒結溫度過高，都會使晶粒生長和移動不均與，導致氣孔產生。另一方面，如果使用粘結劑，燒結之前要排膠，如果這一步做不好，在燒結的高溫過程中，粘結劑會揮發(fā)出去，從而導致氣孔存在。

常見的燒結加工主要有兩張基本方法，一種是氫氣燒結——即在氫氣中與常壓下通過相反應動學來控制零件成分，另一種是真空燒結——采用真空環(huán)境或降低環(huán)境氣體壓強，通過減緩反應動力學來控制硬質合金成分。