硬質(zhì)合金拉絲模制作與修復(fù)工藝

2020-11-26

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硬質(zhì)合金拉絲模在各個領(lǐng)域的用途很多，不同材質(zhì)做成的拉絲模有著不同的優(yōu)缺點(diǎn)。一般情況下，合金鋼模的制作簡便，但是因?yàn)槟湍バ圆詈蛪勖蹋疽呀?jīng)被市場淘汰，而天然金剛石盡管硬度高、耐磨性能好，但是因脆性大，加工難困難，只適用于直徑1.2mm以下的線模制作，我們今天要說的硬質(zhì)合金不僅拋光性好，而且能源消耗低，所以適合制作各種線材和絲材，今天我們就跟隨著西迪的小編了解一下硬質(zhì)合金拉絲模的制作與修復(fù)工藝吧。

通常，拉絲是指拉制金屬線的模具以及拉制光纖的模具，所有拉絲模的中心都有個一定形狀的孔，如圓、方、八角或其它特殊形狀。金屬被拉著穿過模孔時尺寸變小，甚至形狀都發(fā)生變化。對于硬質(zhì)合金拉絲模的制造主要包括模坯、模套的加工及模芯裝鑲，在拉絲模模坯、模套的加工及模芯裝鑲過程中主要有四個步驟：

1.模坯的加工；

2.裝鑲的過盈量；

3. 拉絲模模套加工；

4.裝鑲工藝。

其中，模坯主要通過注塑成型，將模坯所需材料經(jīng)過配料混合混合均勻后放入注塑機(jī)中加熱，然后注入拉絲模的模具中成型，待模坯成型后，可打開模具將其取出，從而獲得模坯。目前的成型拉絲模的包括底座、外模、模芯和上模，為了保證注塑模坯的致密性，底座和外模通常為一體式結(jié)構(gòu)。在模坯完成注塑后，需要進(jìn)行脫模，需要將外模翻轉(zhuǎn)，便于將模坯倒出。由于底座和外模為一體式結(jié)構(gòu)，脫模需要將底座和外模翻轉(zhuǎn)，十分費(fèi)力。

另外，在模坯注塑成型過程中，模坯易于與模腔內(nèi)壁貼合，即與底座的上表面、外模的內(nèi)壁、模芯的外壁，以及上模的下表面貼合，使得脫模過程較為困難，脫模時用力過度還可導(dǎo)致拉絲模的模具報廢。同時，模坯在注塑成型過程中，將加熱后的配料注入拉絲模的模具中，在通過上模對模坯進(jìn)行壓制，可導(dǎo)致加熱的配料被擠壓到上模與外模的縫隙內(nèi)，導(dǎo)致脫模較難，且使模坯上部具有加多余料，不利于拉絲模的加工。

硬質(zhì)合金拉絲模的修復(fù)工藝

1、根據(jù)你要拉拔的材料及拉絲設(shè)備，合理配比各道拉絲模的壓縮率，從而確定各道拉絲模的工作區(qū)的角度（就是選用什么型號的拉絲模）

2、做好拉絲材料的預(yù)處理：如清洗、除銹、退火、磷化等，保證材料的清潔。

3、選用優(yōu)質(zhì)適用的拉絲粉（潤滑劑、油），做好拉絲模的冷卻工作。

4、拉絲時如出現(xiàn)模具開裂、炸模、粘模、劃絲、縮徑、斷絲、溫度過高、模具發(fā)黑、不耐磨等使用問題請及時與專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)系。

5、拉絲模達(dá)到使用壽命時，請及時換下拉絲模進(jìn)行修模處理，以免過渡使用拉絲模造成拉絲材料報廢。

硬質(zhì)合金拉絲模制造和舊模具修復(fù)都離不開機(jī)械研磨，相對而言模具制造時的研磨工藝比較復(fù)雜，包括粗磨、細(xì)磨、精磨和拋光全過程，必要時還得輔以電解擴(kuò)孔處理。在生產(chǎn)中，硬質(zhì)合金拉絲模的消耗有破裂和磨損兩種。破裂的模具只能報廢，磨損的模具可以修復(fù)再用，因此生產(chǎn)中應(yīng)盡可能降低模具破裂的比例。

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