硬質(zhì)合金因為本身具有原料脆硬、耐性差而且報價高的特點，因此很難被大范圍的做成形狀雜亂的零部件。同時也因為它自身的特性弊端，對其進行焊接也是一個比較難的工作。今天西迪小編和大家分享的是硬質(zhì)合金焊接具備哪些突出特點。

硬質(zhì)合金難以被制成大尺度、形狀雜亂的構件，因而從下降本錢、進步作業(yè)功能和運用壽命思考，要不斷開發(fā)硬質(zhì)合金的復合技能。現(xiàn)在遍及選用的復合技能有：機械復合、梯度硬質(zhì)合金復合、熔焊和釬焊復合、分散復合、鍛造復合等技能，其間釬焊技能以技能簡略、銜接強度高、成果重復性好、接頭尺度及形狀適應性廣、相對本錢較低、適宜規(guī)模化出產(chǎn)等一系列長處而成為首選技能。因而，欲非常好更合理地運用硬質(zhì)合金，有必要了解它的焊接功能特色，依據(jù)其用處的不一樣而挑選適宜的焊接技能。

因為與硬質(zhì)合金相焊的基體資料通常是碳素鋼，硬質(zhì)合金與之比較具有較小的熱膨脹系數(shù)和較低的熱導率,因而焊接時容易呈現(xiàn)以下特點：

(1)焊接裂紋

硬質(zhì)合金的熱膨脹系數(shù)較小，通常為鋼的1/2~1/3，硬質(zhì)合金和鋼材焊后因為不能同步縮短，會在焊縫區(qū)構成很高的剩余應力，且在硬質(zhì)合金上多為拉應力，由此致使硬質(zhì)合金開裂。焊接應力是釬焊硬質(zhì)合金時呈現(xiàn)裂紋以及接頭低應力斷裂的首要因素。

(2)焊縫脆化

首要是在焊縫區(qū)構成M6C型復合碳化物η相，其間M包含W、Fe、Co、Ni等元素，首要因素是硬質(zhì)合金與鋼進行焊接時，硬質(zhì)合金中的碳向鋼側分散，使硬質(zhì)合金中含碳量下降而構成η相。焊縫脆化致使接頭的抗彎強度低。

(3)氣孔、夾渣及氧化

這首要呈現(xiàn)在釬焊接頭中。當加熱溫度過高時，構成釬縫氧化及焊料成分的嚴峻燒損；而加熱溫度偏低，則釬料流動性欠好，構成虛焊，且焊縫內(nèi)留有許多氣孔和夾渣，以致嚴峻下降焊縫強度。

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